益模 EDM 加工自动化系统之客户初体验
一． 关于鸿利达
鸿利达模具（深圳）有限公司是一家专业设计、制造各类精密模具的港资企业。公司在经营多年中， 相继开拓了欧美与日韩等国的注塑模具产品市场，服务范围包括医疗，汽车，包装，电子及家电等行业， 现有员工 300 人以上。
关键字：加工自动化、EDM、管理信息化、提高效率、降低成本
二. EDM 加工自动化系统实施收益
近年来，随着刀具、机床和控制技术的不断发展，电火花加工（EDM）技术被广泛应用到制造业中，作 为模具制造中的关键工艺，电火花加工技术极大程度的影响着模具的制造成本，因此提高电火花工艺的发 展水平是很有必要的。
对于追求在较短交货期内，以较低的价格向客户提供较高质量产品的模具生产商而言，电火花加工自 动化无疑是一个非常具有吸引力的选择。在这一点上，鸿利达模具选择了益模作为 EDM 加工自动化的合作 伙伴。
传统模式成弊病
在引进益模 EDM 加工自动化系统之前，鸿利达运营的正是目前大多数模具企业正在普遍沿用的传统电 火花加工模式。该模式需要操作人员根据放电加工图纸，在机床操作面板上输入每段放电加工电流条件以 及各段放电参数来编写加工程序。
面对日益激烈及复杂化的市场需求，传统的加工模式的弊端逐渐凸显。纸张浪费、工时浪费、设备停 机，异常发生频率高、加工效率低等问题屡见不鲜，这些问题同样成为鸿利达模具加工过程中的心头大患。
以下为鸿利达模具提供的在传统模式下的 EDM 数据：
1.纸张浪费：EDM 编程需要出放电加工图纸，出图时间 3 分钟/张，需要 A4 白纸约 2555 张/月，总计每月浪费成本为 121.22 元；
2.人工成本浪费： 编程人员以月薪 5500 元/月计算，需浪费人工成本 2159 元/月；
3.设备停机浪费：在 EDM 加工前的前期需校正每个电极、分中取数、输入电极偏移量和电极坐标数、 调节放电参数。根据现场加工计算得出，每个电极耗时为 8 分钟；据 CNC 电极每月产出总数量得出，EDM 新 模加工电极平均8455PCS/月。因此计算得出，因停机产生的费用为 56366.67 元/月；
4.因人操作失误，写错数据（设定参数方法是手动输入）： 据工模 QC 提供的数据，每月异常为 6 次， 其可估损失费用为 3000 元/月，其隐性损失为无限大（影响客户信任度、员工易将偶然当必然）
创新技术求新生 创新技术是第一生产力，也是提高生产效率、节约成本的有效途径。益模电火花自动化编程系统后，企业可实现以下收益：无需放电图纸、无需电极校正、分中取数、输入电极偏移量和电极坐标数、调节放 电参数的前期准备工作，可通过系统自动生成（在加工前按计划生成）。
以下为鸿利达模具在使用益模 EDM 加工自动化系统后的实际数据（根据 6 台牧野机床计算）：
1.编程无需出放电图纸，节约纸张成本和编程人成本，总计节省成本 2280.22 元/月；
2.EDM 无需在机床上进行调校、分中、输入数据，直接将电极装夹调程序可加工：时间 2 分钟/每个电 极（数据来自现场加工得出），改善后节省成本 42275 元/月；
3.无需人为的输入相关参数，减少人为输入造成的损失，改善后节省成本为 3000 元/月；
4.节省总成本：47555.22 元/月；
三． EMan 收益
除了 EDM 加工自动化系统，鸿利达模具最先实施的就是 EMan 模具管理系统，其主要收益如下： 1.外发决策更便捷:通过系统数据查询，预知未来一段时间内外协量，依据外协数据提前进行外协，即使 订单量超出厂内产能 2-3 倍，外协也能很快进行处理。 2.成本更明确：接订单时，会设定成本目标，然后将成本目标分解到各部门，推行一段时间后，每个部 门都有成本意识，不像以前只管埋头干，赚了还是亏了都不知道。通过 EMan 系统实时统计出成本，超过 目标成本会预警。
3.管理更细致：之前为了省事、方便，20 多个零件做在一张工艺卡上。现在每个零件有张工艺卡，有问 题能够及时发现。员工会主动承认问题，使得管理上更加透明。
四． 客户使用心得
1.工艺细化：设计时需要明确标注零件公差，工艺备注明确。有员工认为工作量太大，我们的做法是允 许争议，拿几套类似模具，分成两组，一组按原来方式，一组按公差标注准确方式进行比赛，相关领导 进行监督、统计。一段时间后用数据说话。
2.工艺员内部培养：刚开始管理层让员工把计划的和实际的拿出来对比，通过不断比较、总结，后续计 划和实际切合程度大幅提高。 3.公司团队氛围越来越融洽：出现问题时，先找出解决方案，事后在分析确定问题责任部门，不会一出 问题各部门先互相扯皮。 4.团队执行力增加：刚上系统时，要相信过程虽然比较痛苦，但能够达到上系统期望。高层亲自去抓， 团队成员需要不遗余力的执行，不然再好系统也用不好。
五． 结语
未来，模具制造技术将朝着信息化、高速化、自动化的方向发展，益模公司也会积极响应市场需求，以为 模具企业提供低成本、高效率、更短交货期的解决方案为目标，贡献我们的力量。
