模具企业信息化管理助力渝江压铸提升综合竞争力
模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。模具制造行业的供应链协同越来越重要，模具制造企业 之间的竞争焦点越来越趋向于速度竞争；企业管理精细化，以挖掘内部潜力，取得速度、成本、质量的竞 争优势，而管理精细化离不开现代信息技术的支持。越来越多的模具企业对于企业信息化发展给予了前所 未有的重视。
重庆渝江压铸有限公司（以下简称“渝江压铸”）成立于 1992 年，经过 20 多年的发展现在已建成集设 计、模具研发、压铸、表面处理、机加于一体的综合性压铸件加工企业。公司 70%的产品都属于汽车零部 件的生产和制造，其中 40%的模具产品出口国际市场，60%的汽车产品为国内各大汽车厂和零部件制造厂服 务。2000 年在渝江成立了模具分厂，2003 年独立成立了渝江新高模具有限公司，现在有员工 100 余人，年 产模具 300-400 套，年产值 6000 万元左右。
关键词：压铸模具；管理信息化；益模软件
一、系统实施背景
渝江压铸认为，数字化设计和制造、信息化的管理、自动化的生产方式是企业现在立足市场的一个基 础的条件，是科技进步、社会发展的必然趋势。
90 年代中后期，数字化设计制造对模具的生产效率和质量起到革命性变化的作用，2000 年后模具企业 开始踏上信息化征程，这个过程中，国内很多企业走了非常多的弯路，不仅是模具企业，很多其他行业的 企业都存在这样的一种认识：上管理信息化是找死，不上是等死！
在 20 多年的发展过程中，渝江压铸一直在探索企业的信息化管理，上至企业老总下至基层的员工一直 坚持不懈的追求以高的技术和现代的管理方式来提升企业在市场上的竞争力，这种追求在渝江压铸发展的 任何阶段都不曾懈怠。
在漫长的企业信息化过程中，渝江压铸选择了理智面对。从准备信息化到实施信息化，渝江压铸不仅 深化与国际模具行业的交流，到国外模具企业参观考察，深入了解国外信息化系统，还深知国外软件设计 思路与国内之间的差别，须从企业自身的实际情况出发，在国内寻找信息化软件提供商。
从供方市场来说，2005 年前受客观因素的制约，国内专注模具行业信息化管理的企业屈指可数，但软
件开发能力的匮乏成为制约企业发展的软肋。往往是模具企业抛出需求，很多的代理商会提供不同的软件 来满足需求，但对于企业的个性化的需求，缺乏针对性、定制化的服务，客户最终得到的解决方案也是堆 砌出来的东西，而不是一个完善的统一的系统。
2005 年以后，伴随着模具企业自身发展进入成熟期，管理系统的开发企业也真正开始关注、了解企业 的各式各样的需求，根据中国市场的实际进行技术的研发，一批立足中国实际，拥有自己的核心技术能力 的企业在市场上崭露头角，武汉益模软件科技有限公司（以下简称“益模软件”）就是其中一家。综合国内
模具信息化软件供应商的实力及经验，渝江压铸最终选择了益模软件作为其战略合作伙伴。
二、合作伙伴及软件选型
随着对于信息化管理的重视，越来越多的管理系统开发商出现在国内市场上，对于模具企业来说，合 作伙伴的选择及软件选型成为了企业信息化项目成功的关键因素。
因此，企业实现信息化管理需从四个方面综合考虑：
1.模具企业的管理必须符合管理系统实施要求。如果企业自身基础管理包括技术、生管各方面的管理没 达到一定的程度的话，使用信息化管理系统的效果也不会很好；
2.尽量选择国内的信息化解决方案提供商。如益模软件，对中国模具企业的生产环境及整个流程非常了 解，可以提供完整的一个解决方案。很多国外的系统，可能自身比较优秀，但因对中国环境不了解，无法 从实际出发，因此系统得不到良好的应用；
3.选择国内信息化解决方案提供商需考虑其成长性。提供商良好的成长性能保证优质的服务质量，如软 件原厂商具备优秀的把控能力，有专门的技术团队可根据企业提出的个性化需求进行二次开发，而代理商 在技术及能力方面都不如软件原厂商，只能承担软件、实施和简单的二次开发工作，无法实现系统定制；
4.企业执行力。执行力的保障是整个信息化项目能否成功实施的关键，哪怕系统再完善，没有强有力的 执行力支撑，企业就如同一盘散沙，信息化也就无从贯彻和落实。
渝江压铸在选择合作伙伴时，接触到很多国内外信息化软件提供商，但只有益模软件会坚持出席参加 中国模协举办的推荐会及国内大大小小的行业展会。此后，渝江压铸通过各种渠道了解到益模软件，认识 到益模软件是专注于模具行业信息化发展建设的供应商，对模具企业的生产流程相当了解，其自主研发的 EMan 益模制造执行系统（以下简称“EMan”）完全能解决模具企业在生产、研发过程中遇到的很多问题，
成长性非常好。
与此同时，渝江压铸开始频繁的与益模软件沟通，通过前期参观益模软件典型客户，及后期益模软件
对渝江压铸的生产流程的系统模拟演示，渝江压铸最终选定益模软件作为企业信息化解决方案的提供商， 现该项目处于售后服务阶段。
在后期与渝江压铸的沟通过程中，该项目部负责人韩讯由衷的表示，“益模软件模具信息化，是对模具 开发的全流域相对完美的诠释！”
三、私人定制的模具信息化项目
在模具信息化项目的实施过程中，益模 EMan 根据渝江压铸的模具加工需求，从模具接单业务的录入到 实际的管理、生产线上的监控、计划、各种数据的统计等整个流程都提供了完整的解决方案，用最前沿的 话说，可谓是“私人定制”。
这套为渝江压铸量身定制的模具管理系统，伴随着系统的实施，对模具进度、数据管理、生产统计、 工艺集成等流程进行科学化管理，实现了生产效能最大化，相关情况如下：
1.模具进度查询更方便，数据信息更透明。实施 EMan 系统前，渝江压铸的客户（内部）通常会一遍遍 的通过电话向生产管理人员了解模具的生产进度；实施 EMan 系统后，客户只需要打开系统，便能实时轻松 的查询模具的生产进度，同时，客户还能根据系统查知每个机床、机台的实时状态；
2.解放管理人员。通过 EMan 系统的实施，将生产管理人员从繁琐的管理事务中解放出来，使他们着力 于生产现场问题的解决及外部业务沟通协调；
3.统计更高效。EMan 系统的实施使得生产数据统计更简单高效，包括模具成本统计，员工绩效的统计 等等；
4.工艺规划管理更轻松（CAPP）。通过将渝江压铸的工艺直接集成在 EMan 系统中，员工做计划时可直 接从工艺中导入。
其次，EMan 系统具备典型工艺知识库管理，积累企业内成熟的工艺，相同的、类似的模具要重用 同样的工艺非常方便，就是一个粘贴复制的过程，规避了因人才流动造成的企业知识流失；
另外，EMan 系统具备工艺流转的实时性。工艺在车间内部的流转的情况记录是实时的，如在生产 线上，对于工艺做变更时，系统可实时记录在内，随时调用，使用方便。
四、总结及展望
渝江压铸的信息化项目已基本完结，但我们的服务才刚刚开始。模具信息化的道路任道而重远，益模 软件会秉承着“起点领先、速度领先、服务领先”的经营理念，助力更多的模具企业实现信息化管理。同 时，我们也将以提高模具质量、降低生产成本，缩短周期为己任，在模具信息化的道路上执着前行。
